1. Cyn-Paratoi Plygu: Diogelu'r Arwyneb Sylfaenol a'r Haen Ocsid
Cadwch y ffilm amddiffynnol wreiddiol
Peidiwch â thynnu'r ffilm amddiffynnol PE gymhwysol ffatri ar yr wyneb dur hindreulio cyn plygu. Mae hyn yn atal crafiadau neu grafiadau o'r mowld plygu a fyddai'n datgelu'r metel sylfaen heb ei ocsidio (un o brif achosion rhwd lleol).Dewiswch ddeunyddiau llwydni yn ofalus
Defnyddmowldiau polywrethan (PU) neu neilonyn lle mowldiau dur caled. Gall mowldiau dur caled grafu'r wyneb dur hindreulio; mae mowldiau meddal yn lleihau ffrithiant ac yn osgoi niweidio'r patina rhwd cychwynnol neu'r deunydd sylfaen.Glanhewch yr wyneb ymlaen llaw
Sychwch yr ardal i'w phlygu â lliain sych, heb lint-i gael gwared ar staeniau olew, llwch neu falurion. Bydd gweddillion olew yn rhwystro ocsidiad unffurf, tra gall llwch achosi rhydu anwastad ar ôl plygu.
2. Proses Plygu: Paramedrau Rheoli i Osgoi Difrod Strwythurol
Dilynwch y radiws tro lleiaf yn llym
Fel y soniwyd yn gynharach, mae radiws y tro yn effeithio'n uniongyrchol ar gyfanrwydd strwythurol y deunydd. Bydd radiws sy'n rhy fach yn achosi craciau micro yn yr ymyl wedi'i blygu, gan ganiatáu i ddŵr, chwistrell halen a chyfryngau cyrydol eraill dreiddio.
Ar gyfer platiau Llai na neu'n hafal i 3mm: Radiws plygu=1–2 × trwch plât
Ar gyfer platiau 4–6mm: Radiws plygu=2–3 × trwch plât
Ar gyfer platiau Yn fwy na neu'n hafal i 8mm: Cynheswch ymlaen llaw i 200–300 gradd yn gyntaf, yna plygu gyda radiws Mwy na neu'n hafal i drwch plât 3–5 ×
Osgoi gor-blygu a phlygu dro ar ôl tro
Bydd gweithrediadau plygu dro ar ôl tro yn achosi difrod blinder i'r dur, gan gynyddu'r risg o graciau. Sicrhewch fod yr ongl blygu yn gywir mewn un pas (ee, 90 gradd ar gyfer ymylon blychau blodau) i leihau cronni straen.Deburr yn syth ar ôl plygu
Defnyddiwch grinder, papur tywod, neu declyn deburring i gael gwared ar burrs miniog, fflach, neu micrograciau ar yr ymyl plygu a'r gornel. Mae'r pyliau hyn yn dueddol o ddal lleithder ac achosi cyrydiad tyllu.
3. Postio-Triniaeth Plygu: Atgyweirio Haen Ocsid a Rhwystro Cyfryngau Cyrydol
Atgyweirio patina rhwd sydd wedi'i ddifrodi mewn pryd
Os yw'r haen ocsid arwyneb yn cael ei chrafu neu ei gwisgo wrth blygu:
Glanhewch yr ardal sydd wedi'i difrodi gyda brwsh gwifren i gael gwared â malurion rhydd.
Cymhwyso acyflymydd rhwd dur hindreulioyn gyfartal ar yr ardal (dewiswch gynnyrch sy'n cyfateb i'r naws rhwd gwreiddiol).
Rhowch y gydran mewn amgylchedd rheoledig (lleithder 60% - 70%, 20-25 gradd) am 2-3 diwrnod i ffurfio haen rhwd amddiffynnol unffurf, gan sicrhau cysondeb â'r arwyneb o'i amgylch.
Sêl agennau ar gyfer cymwysiadau awyr agored/arfordirol
Ar gyfer ymylon wedi'u plygu a ddefnyddir mewn-lleithder uchel neu amgylcheddau arfordirol, cymhwyswch aseliwr gwrth-rhwd sy'n gallu anadlui'r agennau plygu (peidiwch â gorchuddio'r wyneb cyfan i gadw'r esthetig rhwd naturiol). Mae'r seliwr hwn yn atal chwistrell halen a dŵr rhag cronni yn yr agen ac achosi cyrydiad rhyng-gronynnog.
Math o seliwr a argymhellir: Seliwr anadlu wedi'i seilio ar silicon (yn gydnaws â dur hindreulio a heb fod yn wenwynig)
Osgoi paentio neu orchuddio diangen
Bydd paent traddodiadol yn rhwystro ffurfio'r haen rhwd amddiffynnol naturiol o ddur hindreulio. Defnyddiwch gotiau clir dur hindreulio arbenigol dim ond os oes angen sefydlogrwydd lliw hirdymor (mae'r gôt glir yn gallu anadlu ac nid yw'n effeithio ar ymwrthedd cyrydiad).
4. Cynnal-Tymor Hir: Lleihau Sbardunau Cyrydiad
Osgoi cysylltiad â deunyddiau anghydnaws
Peidiwch â chysylltu'n uniongyrchol â'r cydrannau dur hindreulio wedi'u plygu â deunyddiau fel dur carbon cyffredin, copr neu alwminiwm. Bydd cyrydiad galfanig yn digwydd os ydynt mewn cysylltiad mewn amgylchedd llaith. Defnyddiwch gasgedi inswleiddio (ee, rwber, plastig) ar gyfer ynysu os oes angen cydosod.Glanhau rheolaidd ar gyfer defnydd awyr agored
Ar gyfer cydrannau awyr agored, rinsiwch yr wyneb â dŵr glân bob 3-6 mis i gael gwared ar lwch cronedig, dail, neu falurion eraill a all ddal lleithder. Peidiwch â defnyddio asiantau glanhau asidig neu alcalïaidd, a fydd yn niweidio'r haen rhwd amddiffynnol.
